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悟道节能丨陆永刚:第一个吃“螃蟹”,也要是 “美味珍馐”

发布者:正向国际

时间:2022-04-01

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原创作者丨注册能源管理师学员  陆永刚


“聚能器”项目实施小记

在日趋激烈的市场竞争环境下,企业愈发感觉到节能降耗对于自身经济效益乃至生存发展的重要影响。

如何帮助企业有效实现“节能降耗,提质增效”,许许多多节能人在不断探索并实践着。

2013年,汉中锌业责任有限公司(精炼锌产能位居全国第二,简称:汉中锌业)提出对锌焙砂热能余热利用的需求,我公司积极响应并会同国内冶炼行业专家,经过2个多月的技术攻关,最终成功研发 “聚能器”系统,与汉中锌业签署公司首个合同能源管理项目(EMC),正式踏上专业节能服务之路。



项目实施背景

锌焙砂是锌精矿经过950℃高温焙烧后的产物,亦是精炼锌的原料。高温锌焙砂如滚滚岩浆般不断喷涌而出,通过不锈钢排渣管引入现有冷却滚筒进行冷却,降温至150℃以下后输送至料仓进行储存或下一步工序处理。


现有冷却滚筒存在着“体积大、能量损失大,环保问题突出”等问题。同时汉中锌业蒸汽需求量又非常大,需要同时运行3台35吨燃煤锅炉。由于无法对冷却释放的能量进行回收利用,亟需对现有系统实施节能技术改造。

我公司研发的“聚能器”系统主要由列管式错流蛇形管组成换热单元、配套进出水管路系统、外排料系统以及指挥控制DCS系统共同组成。

该系统最初是为解决中高温高含尘烟气余热回收而设计,在高温粉颗粒固体渣料上还是第一次使用。虽然我公司有这个把握,也得到了汉中锌业的认可,但是从投资和技术角度,确实存在着不小的风险,毕竟这在国内精炼锌及制酸行业还是“头一回”。作为项目负责人,我下定决心要克服一切困难,坚决不能让这“螃蟹”倒了客户的胃口,要做“熟”,更要做“美味”

项目实施的难忘片段

片段1:施工空间不足了

项目伊始,由于团队缺乏成熟经验,加之工作人员有限,困难与问题“接踵而来”。

首先要面对的就是现场施工空间问题,如何在有限空间里,不降低换热效率的前提下增加换热量呢?

团队充分考虑项目安装、运维空间,并与生产厂家经过一周的沟通后,最终确定采用高低温分体式设计,通过分体结构改变设备位置选址,增加换热面积,从而保证换热量。


片段2:料位计不好用了

“一波未平一波又起。”主设备设计选型刚确定下来,仪器仪表又来电话了。

在高温狭小环境里,没有合适的料位计,原本设计选用的雷达料位计,由于设备内管道障碍物过多,无法满足我们的设计要求。

俗话说得好“天无绝人之路。”我广泛联系了一些客户及朋友,有的建议使用压力压强的,有的建议使用射频导纳的,还有的建议使用感触式的,经过多方了解使用效果后,最终确定使用感触式料位计


片段3:施工图纸绘不了

完成设备采购后,安装施工又犯了难。

当时“聚能器”作为一个系统项目,由于公司尚不具备总设计能力,安装队伍没有设备装配及施工图纸,只有各类设备的说明书和少量结构图。

身为项目负责人,决不能因为没有图纸就停工!

记得那年夏天非常热,我带领团队挥汗如雨、汗流浃背,用笔记本手写、手绘以及现场指导等方式,经过48天的艰苦奋战愣是完成了“看似不可能”的项目施工。


片段4:现场调试出事了

最艰难的现场施工结束了,原本盘算着“调试”应该是一个相对容易的环节。可当结束了“冷试车”,开始带料试运行时,情况就完全不一样了。
当设备第一次遇到950℃高温焙砂时,设备表面的防锈漆开始不断冒烟,空气中弥漫着浓烈的焦糊味,不断冲击着敏感的嗅觉。
设备刚刚运行半小时,热量回收数据就从一路飙升开始下降,一种不祥的预感笼罩在心头,又等待少许时间,数据依然未见又转机,于是果断下达了“停产检查”命令。
通过检查设备内部情况发现,部分高温焙砂自由下落进行热交换,后续大量高温焙砂预冷在上层面结焦造成堵塞,导致无法再进行充分热交换。
针对这一问题,在深入研究分析,与厂家进行沟通并反复多次实验后,最终通过“在系统进口加装截止装置来控制系统进入高温焙砂总量”使问题得以解决。
再次带料试车,热量回收稳定,各项数据正常,基本完成了项目设定目标。

项目持续精进与启示

此次汉中锌业“聚能器”系统项目,是我负责的第一个节能项目,也是职业生涯第一次全面负责一个项目。期间,暴露出了很多问题,特别是在专业能力的不足尤为突出。

比如:由于对锌焙砂成分不甚了解,在换热面设计上虽与生产厂家多次沟通,但还是出了问题未能将锌焙砂余热“吃干榨净”。


“失败是成功之母。”年轻人不缺改正问题、持续精进的决心和勇气。

通过自己不断学习、不断“取经”及不断完善,在随后实施的“聚能器”项目中增加了预冷段,使锌焙砂先预冷降温至700℃-750℃后再进入主设备,实现了高低温段的协同作用和高效回收,最终使锌焙砂的外排温度控制100℃以下,有效降低锌焙砂温度的同时,还便于仓储及后续加工。

随后实施“聚能器”系统基本都能够保证一次试车成功。通过大家的不懈努力,我公司“聚能器”产品已升级至第三代,与原有设备冷却滚筒相比,可谓节能环保效益十分显著,得到业主的普遍认可。如下表所示:

目前,汉中锌业有限责任公司现有我公司“聚能器”系统3套运行,另有1套正在准备施工,2套正在签署合同,还有陕西锌业、陕西东岭、豫光锌业、葫芦岛锌业、株洲冶炼等同行储备项目正在洽谈。
春天已经到来,“节能降耗”“绿色低碳”之风正在吹遍神州大地,而我们节能人正站在这风口,唯有不懈奋斗、不断奔跑,才能从“逆风”到“追风”,直至“引风”。

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